Uppohiontaprosessi selitetty: miten se toimii, tärkeimmät parametrit ja koneen valinta

Kun autotoimittaja joutuu hiomaan venttiilin karaa, jossa on tiivisteolake, ura ja kärjen säde yhdessä puristuksessa, uppohionta on yleensä nopein ja luotettavin tapa. Pyörä syöttää säteittäisesti pyörivään työkappaleeseen, pyörän profiili siirtää muotoa ja työkierto päättyy sekunneissa eikä minuuteissa. Upotushionta, jota kutsutaan myös syöttöhionnaksi, on lieriömäistä hiontatekniikkaa, jota käytetään aina, kun hiomalaikka voi peittää koko työstetyn pituuden ilman poikittaissuuntaa. Tässä artikkelissa kerrotaan, miten prosessi toimii, mitkä parametrit ohjaavat sen lopputulosta, milloin se on oikea valinta ja mitä pitää huomioida syöksyjaksoja varten rakennetussa koneessa.

Mikä on upotushiontaprosessi?

Upotushionta on lieriömäinen hiontamenetelmä, jossa hiomalaikka etenee säteittäisesti kohti työkappaletta - kohtisuorassa työkappaleen akseliin nähden - samalla kun osa pyörii. Pyörän leveys on yhtä suuri tai suurempi kuin hiottavan pinnan pituus, joten koko hiontavyöhyke työstetään yhdellä säteittäisellä sisäänsyötöllä pitkittäisten läpivientien sijaan. Sana "syöpyminen" kuvaa tätä syöttötoimintoa: pyörä liikkuu suoraan osaan esiasetettuun syvyyteen, pysähtyy hetken ja vetäytyy sitten takaisin.

Kaksi konekokoonpanoa käyttävät samaa säteittäisen syöttölogiikkaa. Keskityyppisessä uppohionnassa työkappaletta pidetään keskipisteiden välissä tai istukassa, ja pyöränpää suorittaa syötön. Keskettömässä uppohionnassa, jota usein kutsutaan syöttökeskittömäksi hionnaksi, työkappale lepää työterällä hiomalaikan ja säätöpyörän välissä. Osa kuormitetaan hiomavyöhykkeelle, hiomalaikka syöttää säteittäisesti sisäänpäin ja kolmen pisteen sijoittelu — hiomalaikka, säätölaikka ja työterä — pitää hyvin pienetkin halkaisijat vakaana aineenpoiston aikana. Tästä syystä uppohiontaa käytetään laajalti autonosien ja muiden tarkkaa pyöreyttä vaativien monimutkaisten komponenttien valmistukseen.

CNC-sylinterihiomakoneessa upotussykli ohjelmoidaan syöttönopeudeksi, syvyydeksi, kipinöinnin viivytykseksi ja sisäänvetoasetukseksi. Kun sarja on asetettu, se toistuu ilman manuaalista säätöä, mikä tekee prosessista niin houkuttelevan erätuotannossa.

Uppohionta vs. poikkihionta

Uppohionta ja poikittaishionta ratkaisevat erilaisia ongelmia, ja niiden välinen valinta vaikuttaa kiertoaikaan, tarkkuuteen, pyörän leveyteen ja koneen spesifikaatioihin. Upotushionta siirtää pyörän säteittäisesti osaan; poikittaishionta liikuttaa pyörää aksiaalisesti kappaletta pitkin. Seuraavassa taulukossa on yhteenveto käytännön eroista.

Käytännön nyrkkisääntö: jos laikka voi peittää koko ominaisuuden yhdellä kertaa, uppohionta on nopeampaa; jos pinta on pyörää pidempi, poikittaishionta on realistinen vaihtoehto. Monet CNC-sylinterihiomakoneet tukevat molempia tiloja, ja niiden välillä vaihtaminen on ohjelmointikysymys. Jos haluat laajemman kuvan näiden menetelmien taustalla olevista koneluokista, katso selitys kolmen tyyppisiä lieriömäisiä hiomakoneita .

Tärkeimmät prosessiparametrit uppohiontasyklissä

Onnistunut uppohiontatoiminto riippuu pienen parametrijoukon tasapainottamisesta. Tee ne oikein, ja sykli on vakaa tuhansia osia varten; väärin, ja seurauksena on palamista, tärinäjälkiä tai epäpyöreitä muotoja.

Pyörän nopeus ja työnopeus

Kehäpyörän nopeus on tyypillisesti 25–45 m/s pyörän sidoksesta ja työkappaleen materiaalista riippuen. Suuremmat nopeudet poistavat materiaalin nopeammin, mutta vain jos karan teho ja jäähdytysnesteen syöttö kestävät lämmön. Työkappaleen pyörimisnopeus on paljon pienempi – yleensä 0,2–0,6 m/s pintanopeus – ja se tulee asettaa siten, että hiomarakeita leikkaavat hankaamisen sijaan. Hankaus tuottaa lämpöä, joka voi polttaa työkappaleen pinnan ja lyhentää pyörän käyttöikää.

Syöttönopeus ja Spark-Out-viive

Useimmissa upotussykleissä käytetään kaksivaiheista syöttöä: karkea syöttö 1–5 mm/min poistamaan suurin osa massasta, jota seuraa viimeistelysyöttö nopeudella 0,2–0,5 mm/min ja lopuksi 2–10 sekunnin kipinäsyötö. Sparkout ei ole valinnainen tarkkuustyössä – se antaa pyörän, karan ja työkappaleen elastisen taipuman palautua nollaan, mikä parantaa suoraan pyöreyden ja koon hallintaa. Keskittömässä uppohionnassa useat täydet kierrokset kipinöintiä vähentävät myös loikkaamista, monikulmion muotovirhettä, joka liittyy tukemattomiin hiontavyöhykkeisiin.

Pyörien kiinnitys ja jäähdytysnesteen toimitus

Koska pyörän profiili siirretään osalle, pukeutumistarkkuus rajoittaa saavutettavaa muototarkkuutta. Karkea sidontasyöttö tuottaa aggressiivisen vanteen ja karkeamman pinnan; hieno syöttö muodostaa tasaisemman pinnan, mutta poistaa materiaalia hitaammin. Jäähdytysneste on suunnattava suoraan kosketusvyöhykkeelle – korkeapainesuuttimet rikkovat nopeaa pyörää ympäröivän ilmansulun ja suodatus estää lastuja naarmuttamasta viimeisteltyä pintaa. Katso täydellinen pukeutumisprosessi, mukaan lukien timanttikulkunopeus ja taajuuden valinta, oppaastamme kuinka pukea hiomalaikka CNC-sylinterihiomakoneeseen .

Milloin uppohionta kannattaa valita

Upotushionta ei ole universaali vastaus – se on kohdennettu menetelmä tiettyihin geometrioihin ja tuotantotilanteisiin.

Parhaat työkappalegeometriat

Menetelmä on erinomainen osissa, joissa on useita halkaisijoita, olakkeita, uria, säteitä, kartiomaisia tai monimutkaisia profiileja, joiden on pysyttävä samankeskisinä ja oikein sijoitettuina toisiinsa nähden. Tyypillisiä esimerkkejä ovat venttiilikomponentit, pumpun akselit, voimansiirron osat, laakeritapit, moottorin karat ja työkalunpitimen aihiot. Keskitön uppohionta on erityisen yleistä autojen osissa, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ja jotka vaativat edelleen syöttösyklin läpimenoa.

Tuotantoskenaariot, jotka suosivat uppohiontaa

Pienissä ja keskisuurissa erissä uppohionta etenee nopeammin kuin poikittaishionta, koska pyörän leveys hoitaa asemointityön. Suurissa erissä kiinteä pyöräprofiili poistaa suurimman osan käyttäjän välisestä vaihtelusta, mikäli kone on jäykkä ja pukeutuminen on hallittua. Prosessi sopii myös katkonaisille pinnoille: akseli, jossa on useita maadoitusosia, voidaan upottaa maadoitus osioittain siten, että pyörä indeksoi osaa pitkin pitkien pöytäiskujen sijaan. Suuren volyymin linjoilla a kaksipyöräinen CNC-sylinterihiomakone pystyy suorittamaan karkeaa upotushiontaa ja viimeistelemään uppohiontaan yhdellä kiinnityksellä, mikä lyhentää syklin aikaa tinkimättä tarkkuudesta.

Tukkukaupan kaksipyöräiset CNC-sylinterihiomakoneet, Factor Kiinalaisena kaksoispyöränpään CNC-sylinterihiomakoneen valmistajana ja kaksoispyöränpään CNC-sylinterihiomakonetehtaana, ... Näytä tuote →

Tarkkuus ja pinnan viimeistelykyky

Jäykässä CNC-sylinterihiomakoneessa uppohionta voi säilyttää halkaisijatoleranssit IT5–IT6 valikoima riippuen pyörän karkeudesta, sidontasyötöstä ja prosessinaikaisesta mittauksesta. pyöreys 1-2 µm ja pinnan karheus Ra 0,2–0,8 µm ovat käytännöllisiä tuotantoosissa; hienommat arvot ovat mahdollisia pidennetyllä kipinöityksellä, hienommalla sidossyötöllä ja suuremmalla koneen jäykkyydellä. Nämä luvut edellyttävät myös vakaata jäähdytysnesteen lämpötilaa, tasapainotettua pyörää ja oikeaa työkappaleen tukea. Näitä rajoja vastaan työntyvien osien osalta a korkean tarkkuuden sylinterimäinen CNC-hiomakone tarjoaa rakenteellisen ja lämpöstabiilisuuden, jota tarvitaan halkaisijan ja pyöreyden säilyttämiseksi luotettavasti pitkällä aikavälillä.

Korkean tarkkuuden CNC-sylinterihiomakoneiden tukkumyynti, tehdas Kiinan korkean tarkkuuden lieriömäisen CNC-hiomakoneen valmistajana ja korkean tarkkuuden CNC-sylinterihiomakonetehtaana, Zhej... Näytä tuote →

Konevaatimukset ja oikean hiomakoneen valinta

Uppohionta keskittää kaiken massan poiston lyhyelle kosketusvyöhykkeelle, joten koneen on otettava vastaan suuri hetkellinen kuormitus. Tärkeimmät ominaisuudet ovat:

• Staattinen ja dynaaminen jäykkyys alustassa, pyöränpäässä ja työpäässä.
• Erittäin tarkat karalaakerit mieluiten hydrostaattiset tai erittäin jäykät telat.
• Välyksetön CNC-syöttöakseli joka voi pitää säteittäisen syvyyden viipymävaiheen aikana.
• Automaattinen pukeutumisjärjestelmä joka palauttaa pyörän profiilin tietyin väliajoin.
• Tehokas jäähdytysnesteen suodatus ja korkeapainetoimitus kosketusalueelle.

Työpajoille, jotka haluavat standardoida uppohiontaa, konevalinta seuraa työkappaletta. The CNC-sylinterihiomakone MK/MAK-sarja Zhejiang Quanshun on rakennettu juuri tällaisiin säteittäisiin syöttötöihin, jäykällä pyöränpäällä ja ohjelmoitavilla upotusjaksoilla. Lopullinen valinta riippuu edelleen osan pituudesta, muodon monimutkaisuudesta, erän koosta ja toleranssista, joka sinun on säilytettävä. Käytännön oppaamme kuinka valita hiomakone käy läpi nämä kriteerit vaiheittaisessa järjestyksessä työkappaleen analyysistä ohjausominaisuuksiin ja automaatiovaihtoehtoihin.

Tukku-CNC-sylinterihiomakone MK/MAK-sarjan valmistukset, tehdas Kiinan CNC-sylinterihiomakoneen MK/MAK-sarjan valmistaja ja CNC-sylinterihiomakoneen MK/MAK-sarjan tehdas, Zhejia... Näytä tuote →