Kuinka poistaa virheet lieriömäisissä jauhatuslaitteissa?

1. Virheen syy
Monet tekijät vaikuttavat prosessinkäsittelyyn, mikä johtaa tiettyihin virheisiin. Nämä tekijät voidaan katsoa johtuvan kahdesta luokasta: toinen on metallin leikkaamisessa, ja toinen on itse prosessirakenne ja tila. Se voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:
(1) Karan kiertoa aiheuttama virhe
Tällainen virhe johtuu pääasiassa aksiaaliliikkeestä, kulmakeilasta jne., Mukaan lukien laakereiden erilaiset virheet ja laakereiden aksiaalivirheet.
(2) Opas kiskovirhe
Konetyökalun oppaan kisko on standardi työstötyökalun ja sen komponenttien suhteelliselle sijainnille. Tämä on myös työstötyökalun toiminnan vertailukohta. Opaskiskon tuottama virhe heijastuu suoraan jalostetulle työkappaleelle, jolla on tietty vaikutus työkappaleen koneistustarkkuuteen. Kun työkaluposti liikkuu, se tuottaa tietyn heilahtelun, ja työkalun kärjen liikkuminen muodostaa käyrän aiheuttaen virheitä työkappaleen muodossa. Lisäksi oppaskiskojen asennuslaatu ja epätasainen kuluminen ovat myös tärkeimmät tekijät, jotka tuottavat opaskiskovirheitä, ja opaskiskojen kuluminen vähentää myös työstötyökalun tarkkuutta.
(3) Lähetysketjun virhe
Tämä on komponenttien liikkuminen lähetysketjun kahden päähän, ja tuotettu virhe arvioidaan pääasiassa pään pyörimiskulman perusteella.
(4) CNC -työstötyökalujen yksilölliset virheet
CNC -työstötyökalujen ja yleisten työstötyökalujen välillä on kaksi suurinta eroa: yksi on, että CNC -työstötyökalu on CNC -järjestelmä; Toinen on, että CNC -työstötyökalun käyttöjärjestelmä on servojärjestelmä. CNC -työstötyökaluilla tuotettujen virheiden ja tavallisten työstötyökalujen, kuten näytteenottoviivevirheen havaitsemisjärjestelmän, virheiden välillä on kuitenkin monia yhtäläisyyksiä.

2. menetelmät virheiden poistamiseksi
Virheiden poistamiseen on kolme päätapaa: ①Automaattinen ohjausmenetelmä. Anna prosessivirtajärjestelmän muodostaa automaattisen prosessointisyklin järjestelmän, jotta mittaus, säätö ja muut tehtävät voidaan suorittaa automaattisesti prosessin aikana; ②triaalinen leikkausmenetelmä. Kokeen leikkaamisen avulla löytyy joitain sääntöjä ja virheet voidaan eliminoida; ③Fixed-kokoinen työkalumenetelmä. Käytä työkalua, jolla on tietty muoto ja koko täyttääksesi prosessointivaatimusten muodon ja koon.

3. Mitat työstötyökalujen tarkkuuden parantamiseksi
Tehtävän työkalun tarkkuuden parantamiseksi on viisi mittaa: ①Luence alkuperäinen virhe. Selvitä virheen syy, poista ja vähennä sitä; ②Korista alkuperäinen virhe. Luo joitain virheitä keinotekoisesti alkuperäisten virheiden korvaamiseksi; ③Säätä alkuperäiset virheet. Siirtää geometriset virheet ja lämpömuodot prosessijärjestelmässä; ④Jakallisesti alkuperäiset virheet. Jaa virhe useisiin osiin ja säädä ja käsittele jokainen osa; ⑤-Situ-prosessointimenetelmä. Tämä menetelmä voi nopeasti ratkaista tarkkuusongelman ja voi myös suojata työkappaleen tarkkuutta.