0086-15068518279 (kiina)/001-5416026691 (englanti) 
Fi
Erä karkaistuja teräsakseleita saapuu hiomahuoneeseen. Kukin akseli on 400 mm pitkä ja piirustus vaatii pyöreyden 0,002 mm:n sisällä. Niiden kaikkien kiinnittäminen kolmileukaiseen istukkaan aiheuttaisi vääristymiä pelkästään leuan paineesta. Luotettava pitoratkaisu tähän työhön on hionta keskipisteiden välillä.
Keskipisteiden välinen hionta on lieriömäinen hiontamenetelmä, jossa työkappaletta tuetaan molemmista päistään keskipisteillä – yksi päätyssä ja toinen takapalkissa – ja pyörii sen omien keskireikien määrittämän akselin ympäri. Ajokoira tai kantaja tarttuu työkappaleeseen ja pyörittää sitä. Hiomalaikka koneistaa sitten ulkohalkaisijan, kun jokainen läpikulku viittaa samaan kiinteään akseliin.
Tämä lähestymistapa ei ole uusi; se on klassinen tapa hioa akseleita, karoja ja rullia, kun samankeskisyydellä on merkitystä. Koska keskireiät ovat paikannuspisteitä, kappaleen akseli ei muutu operaatioiden välillä. Tämä tekee keskipisteiden välisestä hionnasta yhden tarkimmista käytettävissä olevista työskentelytekniikoista.
Miksi valita keskusten välinen hionta?
Keskipisteiden välinen hionta erottaa osan paikannustoiminnon sen kiinnittämisestä. Keskireiät muodostavat akselin. Niin kauan kuin päätuen ja takatuen keskipisteet ovat kohdakkain, jokainen maan halkaisija jakaa saman akselin. Tästä syystä monivaiheinen akseli voidaan hioa yhdessä kokoonpanossa siten, että kaikki tapit ovat samankeskisiä muutaman mikronin tarkkuudella. Osa voidaan myös irrottaa mittausta varten ja asentaa sitten uudelleen samoihin keskuksiin, koska peruspisteet pysyvät muuttumattomina.
Ei kiinnitysvääristymiä
Istukan leuat tarttuvat työkappaleeseen säteittäisellä voimalla. Pitkässä hoikassa akselissa tämä voima voi taivuttaa osaa; ohutseinämäiselle hihalle se voi luoda lohkon muodon. Keskipisteiden välissä työkappaletta kuormitetaan aksiaalisesti. Ainoat kehoon vaikuttavat voimat ovat takatuen paine ja hiontavoiman resultantti. Molempia voidaan ohjata käytännöllisellä alueella, joten kappale säilyttää luonnollisen geometriansa hionnan aikana.
Nämä kaksi etua – samankeskisyys ja kiristysvääristymättömyyden poistaminen – ovat sen vuoksi, miksi keskipisteiden välinen hionta on edelleen oletusmenetelmä tarkkuuspyöreille osille. Käytännön hyödyt voidaan tiivistää seuraavasti:
- Osat, joilla on useita halkaisijoita, saavat tasaisen samankeskisyyden.
- Säteittäiset istukan voimat eivät taivuta pitkiä, ohuita akseleita.
- Osan irrottaminen ja kiinnittäminen ei muuta sen akselia.
- Pyörän pukeutuminen ja mitoitus muuttuvat ennakoitavammiksi.
Centers vs. Chuck Grinding vs. Centerless Grinding
Ymmärtääksesi keskipisteiden välisen hionnan arvon vertaa sitä kahteen vaihtoehtoon: istukkahiontaan ja keskiöttömään hiontaan. Jokaisella on erilainen paikannusperiaate.
| menetelmä | Työkappaleen paikannuspiste | Tyypillinen pyöreys | Parhaat sovellukset |
|---|---|---|---|
| Keskustojen välissä | Keskireiät molemmissa päissä | 0,002-0,005 mm | Monihalkaisijaiset akselit, karat, korkeaa samankeskisyyttä vaativat työt |
| Istukan hionta | Ulko- tai sisäpinta tarttuu leukoihin | 0,005–0,020 mm | Lyhyet jäykät osat, toiset toiminnot, osat ilman keskireikiä |
| Keskitön hionta | Ulkohalkaisija tukee työtukea ja säätöpyörää | 0,002-0,010 mm | Suuret pienet osat, ei keskireikiä, läpivientihionta |
Taulukko osoittaa, että keskipisteiden välinen hionta ei ole aina ainoa vaihtoehto, mutta se on paras valinta, kun samankeskisyys useiden koneistettujen pintojen välillä on ensisijainen vaatimus. Keskitön hionta voi olla erittäin nopeaa, mutta siinä ei käytetä kappaleen keskiakselia. Istukan hionta on kätevää lyhyille osille, mutta aiheuttaa kiristysvirheitä.
Keskireiät ovat perusta
Keskipisteiden välinen hionta riippuu täysin kahdesta keskireiästä, jotka on koneistettu työkappaleen päihin. Itse keskipisteet ovat yleensä 60 asteen kartioita, ja keskireikien on vastattava tätä kulmaa, jotta ne tarjoavat vakaan tuen. Jos keskireikä on poissa keskeltä, kellomainen tai vaurioitunut, työkappaleen akseli on epätarkka, eikä hiomakoneen säätö kompensoi sitä.
Miksi keskireiän laadulla on väliä
Lämpökäsittelyn jälkeen keskireiät usein vääristyvät. Vääntynyt reikä aiheuttaa valumisen ja saa osan pyörimään epäkeskisesti keskipisteiden välillä. Tuloksena on kartiomainen, epäpyöreys tai huono pintakäsittely. Tarkkaa työtä varten keskireiät tulee hioa kovettamisen jälkeen sen sijaan, että niitä käytettäisiin suoraan keskiporasta. Omistautunut keskireikähiomakone on suunniteltu todentamaan 60 asteen istuin ja palauttamaan pinnan viimeistely lämpökäsittelyn jälkeen.
Kuluneiden keskireikien entisöinti
Hionnan aikana takatuen keskiosa työntyy keskireikää vasten. Tämä paine yhdistettynä pyörimiseen kuluttaa reikää vähitellen. Jos sama osa hiotaan uudelleen kuukausien varastoinnin jälkeen, kulunut reikä on hiottava uudelleen tai osa ei toimi kunnolla. Keskireiän hionta on nopea toimenpide, joka palauttaa tarkan geometrian. Liikkeet, jotka jättävät tämän vaiheen huomiotta, jahtaavat usein tarkkuusongelmia myöhemmissä hiontatoiminnoissa.
Konetyypit keskusten väliseen hiontaan
Useimmat lieriömäiset hiomakoneet on suunniteltu toimimaan keskusten välillä, mutta ne eroavat toisistaan ohjauksen, jäykkyyden ja automaation suhteen. Oikean valinta riippuu erän koosta, toleranssista ja työkappaleen lajikkeesta.
Perinteiset lieriömäiset hiomakoneet
Perinteiset lieriömäiset hiomakoneet ovat käsikäyttöisiä. Käyttäjä liikuttaa pöytää ja ohjaa pyörän syöttöä. Pienissä erissä, työpajoissa tai korjaustöissä tämäntyyppinen kone on käytännöllinen ja kustannustehokas. Kokenut kuljettaja osaa lukea kipinäkuvion ja säätää sitä lennossa. Luotettavaa keskusten välistä tarkkuutta varten kohtuullisin kustannuksin, a perinteinen sylinterimäinen hiomakone on erinomainen lähtökohta.
Tavanomaisten lieriömäisten hiomakoneiden tukkumyynti, tehdas Kiinan perinteisenä lieriömäisenä hiomakoneen valmistajana ja tavanomaisena lieriömäisenä hiomakonetehtaana, Zhejiang Quanshu... Näytä tuote → CNC lieriömäiset hiomakoneet
CNC-sylinterihiomakoneet automatisoivat hiontasyklin. Ne ovat erityisen hyödyllisiä silloin, kun osalla on useita halkaisijoita ja eri varastovarat, koska kone voi suorittaa jatkuvan rouhinta-, viimeistely- ja kipinäsyöttösarjan jatkuvan käskyn alaisena. Tämä poistaa ihmisen muuttujan ja parantaa syklien välistä johdonmukaisuutta. Liikkeet, jotka haluavat automaattisia jaksoja ja tasaisen tuotannon, a CNC-sylinterihiomakone MK/MAK-sarjasta tarjoaa juuri sen mahdollisuuden.
Tukku-CNC-sylinterihiomakone MK/MAK-sarjan valmistukset, tehdas Kiinan CNC-sylinterihiomakoneen MK/MAK-sarjan valmistaja ja CNC-sylinterihiomakoneen MK/MAK-sarjan tehdas, Zhejia... Näytä tuote → Yleiskäyttöiset lieriömäiset hiomakoneet
Yleiskäyttöiset lieriömäiset hiomakoneet lisäävät ominaisuuksia, kuten sisäisen hiomakaran ja kääntyvän työpään. Tämä tekee niistä soveltuvia osiin, jotka vaativat sekä ulkoista että sisäistä hiontaa tai suippenemista ja tasoja. Keskipisteiden välisellä työskentelyllä ulkohalkaisijat voidaan hioa samalle akselille, ja sisäinen kara viimeistelee sitten poraukset samalla asetuksella. Jos työ sisältää suippenemista, sisäporauksia tai pintahiontaa, a CNC yleinen lieriömäinen hiomakone lisää monipuolisuutta luopumatta keskusten välisestä periaatteesta.
CNC-yleislieriömäisten hiomakoneiden tukkumyynti, tehdas Kiinalaisena CNC-yleissylinterihiomakoneen valmistajana ja CNC-yleissylinterihiomakonetehtaana, Zhejiang Quans... Näytä tuote → Kun vertailet koneita, muista, että työnpito, pyöränpään rakenne ja ohjausjärjestelmä vaikuttavat lopputulokseen. Käytännön tarkistuslista voi auttaa – katso tämä opas mitä etsiä, kun valitset sylinterimäistä hiomakonetta jäsenneltyä vertailua varten.
Tarkkuustekijät, joita et voi jättää huomiotta
Keskipisteiden välinen hionta voi tuottaa vaikuttavan tarkkuuden, mutta vain silloin, kun koko järjestelmä on oikea. Koneen keskipisteet, työkappaleen keskireiät, takapuomin paine ja hiomalaikka vaikuttavat kaikkiin.
Yksi kriittinen tekijä on linjaus. Päätuen keskiosan ja takatuen keskikohdan on sijaittava samalla akselilla. Jopa muutaman mikronin kohdistusvirhe aiheuttaa kapenemisen työkappaleen pituudella. Kohdistuksen tarkistaminen testitangon avulla on rutiinia tarkkuushiomakoneissa.
Realistinen tarkkuus ja yleiset asennusvirheet
Hyvin käsitellyllä koneella ja oikein hiotuilla keskirei'illä lieriömäinen hiomakone voi säilyttää pyöreyden matalan mikronin alueella. Tämä artikkeli aiheesta kuinka tarkasti sylinterimäinen hiomakone voi pitää koon selittää mitä odottaa todellisessa tuotannossa.
Yleisiä virheitä ovat liiallinen takatuen paine, joka taivuttaa ohuita akseleita; kulunut takatuen keskiosa, mikä lisää kitkaa ja lämpöä; ja likainen keskireikä, joka muuttaa lepoasentoa. Kiinteän keskikohdan käyttäminen päätuen ja elävän keskikohdan käyttö takatuella on yleinen asetus, mutta jotkut käyttäjät pitävät kahta kiinteää keskustaa parhaan mahdollisen jäykkyyden saavuttamiseksi.
Myös hiomalaikkaa on puettava usein ja tasapainoisesti. Tylsä pyörä tai epätasapainoinen pyörä synnyttää kolinaa, joka näkyy värinäjälkinä valmiilla pinnalla. Jäähdytysnesteen on päästävä jatkuvasti jauhatusalueelle lämmön kasvun hallitsemiseksi.
- Tarkista keskilinjaus testipalkilla.
- Käytä lämpökäsittelyn jälkeen keskireikähiomakonetta.
- Pidä takatuen paine kohtuullisena.
- Tylsät tai vaurioituneet keskikohdat on hiottava tai vaihdettava.
- Konekeskukset on voideltava kunnolla.
Johtopäätös
Keskiöiden välinen hionta on enemmän kuin työskentelyvaihtoehto – se on tarkkuussylinterihiontaan perustuvan perusta. Käyttämällä kappaleen omia keskireikiä pyörimisakselina se antaa koneistajille luotettavan menetelmän pyöreyden, samankeskisyyden ja toistettavuuden säilyttämiseen. Kaksi tärkeintä investointia ovat tarkat keskireiät ja toimiva hiomakone. Kun molemmat ovat paikoillaan, keskipisteiden välinen hionta tarjoaa tiukimmat toleranssit metallintyöstyksessä.
