Mitkä ovat CNC: n yleisen lieriömäisen hiomakoneen edut verrattuna perinteisiin lieriömäisiin hiomakoneisiin?

Perinteiset hiomakoneet luottavat manuaaliseen toimintaan, ja prosessointitarkkuus on erittäin riippuvainen operaattorin kokemuksesta, ja ihmisten virheitä on vaikea välttää; CNC: n yleinen lieriömäinen hiomakone Käytä servomoottoreita ja suljetun silmukan ohjausjärjestelmiä mikronin tason liikkeenhallinnan saavuttamiseksi, varmista kunkin syötteen ja paikannuksen toistettavuus ja poista ihmisen tekijöiden vaikutuksen kokonaan tarkkuuteen.

Rakenteellisen jäykkyyden ja lämpökompensointimekanismin puuttumisen vuoksi perinteiset työstötyökalut aiheuttavat prosessointikokopoikkeamia karan, ohjauskiskojen ja muiden komponenttien lämmön laajenemisesta pitkäaikaisen toiminnan jälkeen; CNC-hiomakoneet käyttävät sisäänrakennettuja lämpötila-antureita avainkomponenttien lämpötilan seuraamiseen reaaliajassa, kompensoivat automaattisesti lämpömuodostusvirheet yhdessä algoritmien kanssa ja omaksuvat aktiivisen tärinän vähentämissuunnittelun vähentääkseen värähtelyn vaikutusta huomattavasti pinnan laatuun ja mittatarkkuuteen.

Perinteisten hiomakoneiden on kirjoitettava käsittelypolut manuaalisesti ja virheenkorjaus toistuvasti, ja monimutkaiset työkappaleet on kiinnitettävä ja säädettävä useita kertoja, mikä johtaa pitkään käsittelyaikaan yksittäisille kappaleille; CNC -hiomakoneet tukevat CAD/CAM -ohjelmistoja työkappalemallien tuottamiseksi suoraan, tuottamaan optimaaliset käsittelypolut automaattisesti ja voivat integroida hiomapyöräkirjastoja nopean työkalunmuutoksen saavuttamiseksi vähentäen merkittävästi prosessointiaikaa ja seisokkeja.

Perinteisillä hiomakoneilla on yksi toiminto, ja ne voivat yleensä suorittaa vain ulkoisen lieriömäisen hionnan. Monimutkaiset työkappaleet vaativat useita laitteita työskentelemään yhdessä, lisäämällä puristusvirheitä ja logistiikkakustannuksia. CNC: n yleiset hiomakoneet tukevat useita prosesseja, kuten ulkoinen lieriömäinen, sisäinen lieriömäinen, päätypinta, kartiomainen pinta ja kierteitetty komposiittikäsittely säädettävän pään, takaosan ja jauhatuspyörän rungon kautta. Kaikki prosessit voidaan suorittaa yhdellä puristuksella, mikä parantaa merkittävästi prosessoinnin tarkkuutta ja tehokkuutta.

Perinteiset työstötyökalut eivät ole riittävän jäykkiä kestämään korkean kovien materiaalien leikkausvoiman, ja niiden on luotettava prosessien ulkoistamiseen tai lisäämiseen. CNC-hiomakoneet käyttävät korkean rigiteettiä ja voimakasta karan suunnittelua tukemaan "kääntämistä sen sijaan, että hiominen" tai "kovan kääntö- ja hiomakomposiitti" -prosessit, vähentäisivät prosessien siirtämistä ja kiinnitysaikoja ja vähentävät valmistuskustannuksia.

Perinteisten hiomakoneiden on säädettävä hiomapyörä, keskikorkeus ja syöttönopeus vaihdettaessa työkappaleita, jotka ovat aikaa vieviä, työvoimavaltaisia ​​ja virheen alttiita. CNC-hiomakoneet voivat suorittaa työkappaleen vaihtamisen lyhyessä ajassa soittamalla esivarastoidut ohjelmat ilman laitteita uudelleen, sopeutumalla täydellisesti monivarjuuden ja pienerätuotannon tarpeisiin. Perinteisillä työstötyökaluilla on kiinteitä rakenteita, ja niitä on vaikea päivittää. CNC -hiomakoneet omaksuvat modulaarisen suunnittelun, ja ne voidaan varustaa online -mittauksella, pyörien pukeutumisilla, automaatiorajapinnalla ja muilla moduuleilla asiakkaiden tarpeiden mukaan, pidentämällä laitteiden elinkaarta ja parantamalla sijoitetun pääoman tuoton.

Perinteiset hiomakoneet luottavat offline -mittaukseen ja ne on lopetettava säätämistä varten mittapoikkeaman jälkeen, mikä voi helposti johtaa erä romuun. CNC-hiomakoneet integroivat online-mittausjärjestelmät (kuten laserkoettimet) saadakseen reaaliaikaisen palautteen työkappaleen mitoista ja korjaamaan automaattisesti käsittelyparametrit, saavuttamalla "mittaus prosessoinnin aikana" ja vähentämällä merkittävästi romunopeuksia. Perinteisillä työstötyökaluilla ei ole tiedon tallennustoimintoa, laadun jäljitettävyys on vaikeaa, ja prosessien parantaminen riippuu kokemuksesta. CNC -hiomakoneet voivat tallentaa käsittelyparametrit, pyörien käyttöiän, laitteiden tila ja muut tiedot, optimoida prosessiparametrit suuren data -analyysin avulla ja parantaa kokonaistuotannon tehokkuutta ja laadunvakautta.