Konepajalle tilataan 50 000 karkaistua terästä, joiden halkaisijatoleranssi on ±0,005 mm ja pintakäsittelyvaatimus 0,4 Ra. Perinteisessä lieriömäisessä hiomakoneessa tämä tilavuus vaatisi toistuvan keskityksen ja asennuksen. Keskittömässä tankohionnassa samat osat liikkuvat koneen läpi jatkuvasti, tankoa tuettu pituudeltaan säätöpyörällä ja työtuen terällä. Tästä syystä keskitön tankohionta on suositeltavin prosessi suuren volyymin pyörömassalle: se poistaa päätykiinnikkeen ja keskipisteet, lyhentää syklin aikaa ja pitää tiukat halkaisijat luotettavasti. Tämä artikkeli selittää prosessin, sen tarkkuusrajat ja mitä tulee arvioida valittaessa keskitöntä tankohiomakonetta.
Mitä on keskitön baarin hionta?
Keskitön tankohionta on tarkkuustyöstöprosessi, joka poistaa materiaalia sylinterimäisestä työkappaleesta pitämättä sitä keskiöissä tai istukassa. Tanko lepää työtuen terällä kahden pyörän välissä. Hiomalaikka suorittaa varsinaisen leikkauksen, kun taas säätöpyörä ohjaa työkappaleen pyörimistä ja syöttönopeutta kitkan avulla. Koska tanko on tuettu koko pituudeltaan, tämä menetelmä on erityisen tehokas pyöreälle tankolle, joka vaatii tasaisen halkaisijan, suoruuden ja pinnan viimeistelyn. Tyypillisiä käyttökohteita ovat terästapit, laakeritapit, akseliaihiot ja hydraulitangot.
Kuinka keskitön tankohiontaprosessi toimii
Prosessilla on kolme yleistä muunnelmaa. Jokainen käyttää samaa kaksipyöräistä geometriaa, mutta eroaa siitä, miten tanko syötetään hiomavyöhykkeelle.
Läpisyötön hionta
Läpisyöttöhionta on yleisin keskitön tankohiontamenetelmä. Säätölaikkaa kallistetaan pienessä kulmassa, yleensä 1-5 astetta, joten tanko liikkuu aksiaalisesti hiomalaikan ohi yhdellä kierrolla. Tämä on nopein tapa suorille tangoille: hiotaan koko pituus pysähtymättä. Se sopii pitkiin tankoihin, tappeihin ja akseliaihioihin, joissa ei tarvitse säilyttää päätyprofiileja.
Loppusyötteen hionta
Päätysyöttöhionnassa tankoa syötetään sisään toisesta päästä, kunnes se pysähtyy, ja hiomalaikka jatkaa pyörimistään samalla kun säätöpyörä pitää tankoa hiontavyöhykkeellä. Tämä menetelmä valitaan, kun osassa on pää, kartio tai olake, joka estää läpisyötön.
Hionta rehussa
Syöttöhionta syöttää tangon säteittäisesti hiomalaikkaan. Työkappaleen pituuden tulee olla lyhyempi kuin pyörän leveys. Se mahdollistaa useiden halkaisijoiden tai profiilien hionnan yhdellä upotuksella ja on yleinen tankoissa, joissa on olakkeet, viisteet ja muotoillut päät.
| menetelmä | Syöttösuunta | Tyypilliset osat | Paras |
|---|---|---|---|
| Syötteen kautta | Aksiaalinen | Pitkät suorat tangot | Suuri volyymi, jatkuva tuotanto |
| Loppusyöte | Aksiaalinen to stop | Tangot, joissa on päät tai suippenevat | Ohjattu profiili toisessa päässä |
| In-Feed | Säteittäinen | Lyhyet tangot olkapäillä | Useita halkaisijoita yhdessä syöksyssä |
Keskeiset erot keskittömän ja perinteisen lieriömäisen hionnan välillä
Jos tuotantosi on keskisuurta tai suurta volyymia ja työkappale on yksinkertainen tanko, keskitön hionta on tyypillisesti nopeampaa ja johdonmukaisempaa. Perinteisellä lieriömäisellä hionnalla on edelleen etunsa yksittäisissä töissä tai silloin, kun kappale on sijoitettava sen keskiöihin.
| Ominaisuus | Keskitön baarin hionta | Perinteinen lieriömäinen hionta |
|---|---|---|
| Työkappaleen tuki | Säätöpyörä ja terä | Keskipisteet, istukka tai kiinnike |
| Asennus | Kertakäyttöinen pyörän ja terän säätö | Työkappaleen keskitys jokaisessa työkierrossa |
| Läpäisykyky | Jatkuva, korkea | Osa kerrallaan |
| Halkaisijan toleranssi | ±0,005 mm - ±0,01 mm | ±0,005 mm tai parempi |
| Pintakäsittely | Ra 0,2 - 0,8 μm | Ra 0,2 - 1,6 μm |
| Erän koko | Keskikokoinen ja suuri | Yksittäinen tai pieni erä |
Tarkkuus ja pinnan viimeistelyominaisuudet
Erittäin tarkka CNC-sylinterihiomakone monimutkaisille akseleille Tämä CNC-sylinterihiomakone tarjoaa alle mikronin tarkkuuden jäykällä valulla ja edistyneellä karatekniikalla. Se sopii yksittäisiin osiin tai niihin, jotka edellyttävät keskikohtaista paikkaa, mikä varmistaa tarkat suorat, kartiomaiset tai monivaiheiset profiilit. Näytä tuote → Hyvin viritetty keskitön tankohiomakone pystyy pitämään halkaisijaltaan ±0,005 mm oikealla pyörän pinnoituksella, jäähdytysnesteen virtauksella ja syöttönopeudella. Tuotannossa seuraavat arvot ovat realistisia:
- Halkaisijatoleranssi: ±0,005 mm
- Pyöreys: 0,002 - 0,005 mm
- Suoruus: 0,005 mm yli 500 mm:n pituudella tai parempi
- Pintakäsittely: Ra 0,2 - 0,4 μm
Näihin tuloksiin vaikuttavat useat tekijät. Pyörän pinnoitusvälit määräävät, kuinka nopeasti teräsärmä hajoaa. Jäähdytysnesteen virtaus ja paine säätelevät lämmön kertymistä jauhatusalueelle. Syöttönopeuden ja pyörän nopeuden on oltava tasapainossa tärinän välttämiseksi. Materiaaliperheellesi sopiva pyörän kovuus on myös tärkeää.
Kaikki tankotyöt eivät kuitenkaan sovellu parhaiten keskittömään hiontaan. Jos työkappaleessa on keskireiät, jotka on säilytettävä, tai toleranssialue on hyvin pieni ja erä on lyhyt, erittäin tarkka CNC-sylinterihiomakone voi olla parempi valinta. Katso saavutettavasta tarkkuudesta lähemmin, katso tämä opas keskittömästä hiontatarkkuudesta .
Käytännön huomioita tuotannossa
Automaattinen CNC-sylinterihiomakone robottilatauksella Tämä massatuotantoon suunniteltu automaattinen sylinterimäinen hiomakone on varustettu kaksikanavaisella ohjauksella samanaikaista hiontaa ja käsittelyä varten. Se vähentää työvoimakustannuksia ja integroituu saumattomasti täysin automatisoituihin linjoihin. Näytä tuote → Materiaalien ja tankojen käyttäytyminen
Keskitön tankohionta toimii hiiliteräkselle, seosteräkselle, ruostumattomalle teräkselle, messingille, alumiinille ja monille karkaistuille teräksille. Karkeuden valinnan ja pyörän kovuuden tulee vastata työkappaleen materiaalia. Ruostumattomat tangot tarvitsevat usein käsittelyä, koska ne kuormittavat hiomalaikkaa nopeasti; pehmeät alumiinipalkit tarvitsevat rakenteeltaan avoimen pyörän tukkeutumisen välttämiseksi. Materiaaliperheen tunteminen vaikuttaa sekä pyörän valintaan että koneen asetuksiin.
Jäähdytysnesteen ja lämmönhallinta
Keskettömässä hionnassa oleva jäähdytysneste tekee kaksinkertaisen tehtävän: se poistaa lämpöä ja pesee lastut pois. Jos jäähdytysnesteen suutin on suunnattu väärin tai virtausnopeus on liian alhainen, paikallinen ylikuumeneminen voi aiheuttaa lämpövaurioita. Suurilla syöttönopeuksilla jauhatusvyöhykkeen läpi jokainen osa riippuu vakaasta, hyvin suodatetusta jäähdytysnestevirrasta. Jäähdytysnestejärjestelmä, jossa on asianmukainen lämpötilan säätö, auttaa säilyttämään halkaisijan tasaisuuden koko työvuoron ajan.
Automaatio- ja latausvaihtoehdot
Kun tilavuus on suuri, automaattinen syöttö ja purku voivat parantaa käyttöastetta merkittävästi. Tangon syöttölaite toimittaa varastoa tasaisella nopeudella, kun taas nousumekanismi poistaa valmiit tangot. Tämä vähentää käyttäjän huomion tarvetta ja auttaa pitämään sykliajat tasaisina. Se myös estää kuormittamattomia osia jäämästä liian pitkään kuumahiomavyöhykkeelle, mikä voi vaikuttaa lämmön vääristymiseen. Näissä sovelluksissa kone, jossa on automaattinen latauskyky, voidaan yhdistää keskittömään hiomakoneeseen tai vaihtoehtoisena linjajärjestelynä voidaan harkita täysin automaattista CNC-sylinterihiomakonetta.
Kuinka valita oikea keskitön tankohiomakone
Keskitön hiomakone suuritehoisiin tankotöihin Tämä keskitön hiomakone tukee jatkuvaa läpisyöttöä ja syöttöhiontaa ilman keskireikiä. Sen jäykkä rakenne ja servosäädettävä pyörä takaavat vakaan suorituskyvyn kiinnikkeille, tapeille ja pitkille tankoille mittakaavassa. Näytä tuote → Koneen jäykkyys ja karan laatu
Keskettömän hiomakoneen rakenteellinen jäykkyys määrää, kuinka hyvin se kestää taipumista kuormitettuna. Laadukkaat laakerit ja kunnolla vaimennettu alusta pitävät pyörän keskilinjan vakaana. Hiottaessa karkaistua seosterästä tai suuria tankoja, riittämätön jäykkyys näkyy nauhamaisena viimeistelynä ja halkaisijan siirtymänä. Konetta ei tule arvioida pelkästään sen pöydän liikkeen perusteella, vaan yleisen jäykkyyden silmukan perusteella karan, pyörän pään ja alustan läpi.
Hiomalaikan ja säätölaikan kokoonpano
Pyörän leveys ja halkaisija määrittävät suurimman hiontavyöhykkeen. Jos käsittelet pidempiä tankoja kuin se, mitä yhdellä työvaiheella pääsee läpi, tulee arvioida, pystyykö kone tukemaan läpisyöttöhiontaa lisätyötaukoilla. Säätöpyörän käytön tulee mahdollistaa tarkka nopeuden säätö, koska sen nopeus vaikuttaa suoraan tangon pyörimiseen ja aksiaaliseen syöttöön.
Ohjausjärjestelmä ja pukeutumisominaisuudet
Keskitön CNC-hiomakone voi automatisoida sidontasyklin, tasaussyötön ja hiontasyöttöaikataulun. Tämä on suuri etu, kun käytät samaa tankoa kellon ympäri. Automaattinen pukeutumistoiminto pitää pyörän terävänä osan toleranssin mukaisin välein. Automaattinen kompensointi varmistaa, että kone korjaa pyörien kulumisen, joten käyttäjän ei tarvitse mitata jokaista kappaletta manuaalisesti.
Mukautetut ja ei-standardivaatimukset
Jotkut baarityöt eivät sovi tavalliseen luettelokoneeseen. Suuret halkaisijat, äärimmäiset pituudet tai erikoisprofiilit saattavat vaatia a mukautettu hiomakone . Kun tavallinen keskitön hiomakone ei pysty peittämään työkappaleen geometriaa tai tuotantokohdetta, on käytännöllinen seuraava askel neuvotella mukautetun ratkaisun kanssa laitevalmistajan kanssa. Keskireikähiomakoneet, leveät pyörät ja muut mukautetut mallit voidaan integroida tuotantolinjaan, kun työ sitä vaatii.
Johtopäätös
Keskitön tankohionta on käytännöllinen vastaus suuren volyymin tarkkuustankotyöhön. Se pitää tiukat halkaisijat, luo hienon pinnan ja pitää tuotannon liikkeessä. Maksimaalisen arvon saavuttamiseksi kone on valittava ottaen huomioon osaseos: syöttötyyppi, pyörän kokoonpano, ohjausjärjestelmä ja se, tarjoaako kone riittävästi joustavuutta tulevaa työtä varten. Kun tarvitset laitteita, tee yhteistyötä valmistajan kanssa, joka voi näyttää sinulle hyväksi todetun keskittömän hiomakoneen ja on valmis tukemaan sitä luotettavalla palvelulla. Tämä yhdistelmä antaa sinulle prosessin, jota voit ajaa luottavaisesti, vuoro toisensa jälkeen. Vakiintunut työstökonevalmistaja, jolla on laajat tuotantoresurssit ja laaja vientikokemus, voi auttaa sinua sovittamaan nämä tekijät tiettyyn sovellukseesi.
0086-15068518279 (kiina)/001-5416026691 (englanti)




Fi


